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　　針對一些大（dà）中型件上異壁孔同軸度要求較高而（ér）開發的高（gāo）的檔數控產品，特別適合工程機械中的動臂、鬥杆、吊臂等（děng）工件加工，極大地提（tí）升（shēng）了加工效率。　　采用兩台數控落地式銑鏜床麵對麵對置，中間為（wéi）固定式工作台的布局形式，立柱沿床身導軌橫向移動(X向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y向坐標)，滑枕在主軸箱內縱向移動(Z向（xiàng）坐標（biāo）)，主軸（zhóu）(鏜軸)在滑枕內移動（dòng）(W 向坐標)。

　　針對一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高而開發（fā）的高（gāo）的檔（dàng）數控產品，特別適合（hé）工程機械中的動警、鬥（dòu）杆（gǎn）、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率（lǜ）。　　采用兩台數控臥式銑鏜床麵（miàn）對麵對置，中間為工（gōng）作台的布局形式，工作台在橫向床身上（shàng）移動(X軸坐標)，側掛式主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y軸坐標（biāo）)，兩立柱在各（gè）自床身導軌上移動（dòng）(Z軸坐標)，主軸(鏜軸)在銑軸內移動(W軸坐標)。

　　機床呈T字型布局形式，為單立柱、側掛箱結構，工作台與其滑座沿橫床身（shēn）導軌移動(X向坐標)，立柱（zhù）固定在滑座上沿縱床身導軌移動(Z向坐（zuò）標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向（xiàng）移動 (Y 向坐標);呈T字型床身布局形式。數控工作台360 度回轉(B坐（zuò）標)，主軸（zhóu）(鏜軸)(WE坐（zuò）標)在銑軸內移動。　　X、Y、Z軸采用整體鑲鋼導軌，經淬火、精加工後硬（yìng）度可達 HRC60士2，正向與聚四氟乙（yǐ）烯貼塑（sù）板組（zǔ）成導軌副，側向為滾動體導向,精度高，摩擦（cā）力小，精度（dù）保持性好，工作台（tái）回轉圓導軌采用鑄鐵-聚四氟乙烯導軌副，內裝進口止推軸承卸荷（hé）、采用雙（shuāng）蝸杆機（jī）構以消（xiāo）除間隙，運動平穩、定位精度高。

　　機（jī）床呈T字（zì）型布局形式（shì），為框型（xíng）單立柱、正掛箱結構，工作（zuò）台與其滑座在（zài）橫床身上（shàng）移動(X向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y向坐標),立柱固定在滑座上沿縱床身導軌移（yí）動(Z向坐標)。數控工作台360度回轉(B坐標)，主軸(鏜軸)(W坐標)在銑軸內移動。　　機床具有鏜削、銑削、鑽削(鑽、擴、鉸)、攻螺紋(剛性攻絲)锪削等多種加工功能,數控係（xì）統（tǒng）使機床還具有直線插補、圓弧插補及四軸聯動功能。數控回轉工作台可（kě）實（shí）現工件一次裝夾便完成四個麵上的孔組、孔係（xì）及（jí）平麵的多工序加工。ATC機械（xiè）手式（shì）刀（dāo）庫使機床成為效率（lǜ）高的自動化設備。雙交換工作台站將（jiāng）裝卸工件輔助時間融入到加（jiā）工時間裏，進一步提升生產加（jiā）工效率，針對（duì）工件的特殊加工（gōng）需（xū）求，機床可選擇刀具中（zhōng）心冷卻(內冷冷)等其它功能。

　　機床為單立柱、側掛箱布局方式，立柱沿床身導軌橫向移動(X軸坐標)，主（zhǔ）軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y軸坐標)，滑枕在主軸箱內縱向移（yí）動(Z軸坐（zuò）標)，主軸(鏜軸)在滑枕（zhěn）內（nèi）移動(W軸坐（zuò）標)。　　X軸采（cǎi）用雙（shuāng）電機雙齒輪齒條或滾珠絲杠驅動技術。　　X向采用進口重載滾柱直線導軌副，動靜摩擦力小，高速振動（dòng）小，低速無爬行，定位精度高。　　Y向為（wéi）鑲鋼貼塑導軌副，承載能力大，摩擦力小，采用進口滾動體預載無間隙導向（xiàng），定位精度高。

　　數控回轉工作台是數控落地銑鏜床或其他機（jī）床用來配合完成零件加工的輔助設備。可以（yǐ）擴大機床加（jiā）工的工藝範圍、縮短加工中的輔助時間和（hé）提高零件的加工精度。當零件裝夾於工作台麵後，既可使零件作直線移動，又可作回轉分度，進行鏜孔、鑽孔、銑削等加工工序。

    球麵車床主要用（yòng）於（yú）球閥之球芯體其外球麵的（de）車削加工。加工球麵直徑在550mm-1800mm。可（kě）實現精車、半精車、磨削等（děng）加（jiā）工工作。床身采用矩形導軌，穩定性好（hǎo），剛性強（qiáng）、主軸采用三支撐結構，剛度高、精度高，可強力切（qiē）削。用戶可根據加工工件大小及用途選擇特殊配置或者特殊訂貨。