資料正在更新...

資料正在整理中......

　　針對一些大中型件上異壁孔同軸（zhóu）度要求較（jiào）高（gāo）而開發的高的檔數控產品，特別適合工程機械中的動（dòng）臂、鬥杆、吊臂等工（gōng）件加工，極大地提（tí）升了加工效率（lǜ）。　　采用兩台數控落地式銑鏜床麵對麵對置，中間為固定式工作台的布局形式，立柱沿床身導（dǎo）軌橫向移動(X向坐標)，主軸箱沿立柱（zhù）導軌垂直（zhí）方向移動(Y向坐標)，滑枕在主軸箱內縱向移動（dòng）(Z向坐標)，主軸(鏜軸)在滑枕內移動(W 向坐標)。

　　針對（duì）一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高（gāo）而開發的高的檔數控產品，特別（bié）適合工（gōng）程機械中的（de）動警、鬥杆、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率。　　采用兩台數控臥（wò）式銑鏜床麵對麵對置，中（zhōng）間為工作台的布局形式，工作（zuò）台在橫向床身上移動（dòng）(X軸坐標)，側掛式主軸箱沿立柱導軌垂直方向（xiàng）移（yí）動(Y軸坐標)，兩立柱在各自床身導軌上移（yí）動(Z軸坐標)，主軸(鏜軸)在銑軸（zhóu）內移（yí）動(W軸坐標)。

　　機床呈T字型布局形式，為單立柱、側掛箱結構，工作台與其滑座沿橫床身導軌移動(X向坐標)，立柱（zhù）固定在滑（huá）座上沿縱床身導（dǎo）軌移動(Z向坐標)，主軸箱沿立柱（zhù）導軌垂直方（fāng）向移動 (Y 向坐標);呈T字型床身布局形式。數控（kòng）工作台360 度回轉(B坐標)，主軸(鏜軸（zhóu）)(WE坐標)在銑軸內移動。　　X、Y、Z軸采用整體鑲鋼導軌，經淬火、精加工後硬度可達 HRC60士2，正向與聚四氟乙烯貼塑板組（zǔ）成導軌副，側向為滾動體（tǐ）導向,精度高，摩擦力小，精度保持性好，工作台回轉圓導軌采（cǎi）用鑄（zhù）鐵-聚四（sì）氟（fú）乙烯導軌副，內裝進口止（zhǐ）推軸承卸荷、采用雙蝸杆機構以消除（chú）間隙，運動平穩、定（dìng）位精度高。

　　機床呈T字型布（bù）局形式，為框型單（dān）立柱、正掛箱（xiāng）結構，工作台與其滑座在橫床身上移動(X向坐標（biāo）)，主軸（zhóu）箱沿立柱導軌垂直方向移動（dòng）(Y向（xiàng）坐標),立（lì）柱固定在滑座上沿縱床身導軌移動(Z向坐標)。數控工作台360度回轉(B坐標)，主軸（zhóu）(鏜軸)(W坐標)在銑軸內移動。　　機床具有鏜削、銑削、鑽削(鑽、擴、鉸)、攻螺紋(剛性攻絲)锪削等多種加工功能,數控係（xì）統使機床還具有直（zhí）線插補、圓弧插補及四軸聯動功能（néng）。數控回轉工作台可實現工件一次裝（zhuāng）夾便完（wán）成四個麵上的（de）孔組（zǔ）、孔係及平麵的多工序加（jiā）工（gōng）。ATC機械手式刀庫使機（jī）床成為效率高的自動化設備。雙交換工作台站將裝卸（xiè）工件輔助時間融（róng）入到（dào）加（jiā）工時間（jiān）裏，進一步提升生產加工效率，針對工（gōng）件的特殊加工需求，機床可選擇刀具中心冷（lěng）卻(內冷冷（lěng）)等其它功能。

　　機床為單立柱、側（cè）掛箱布局方（fāng）式，立柱沿床身導軌橫向移動(X軸（zhóu）坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y軸坐標)，滑枕在主軸箱內縱向（xiàng）移（yí）動(Z軸坐（zuò）標)，主軸(鏜軸)在滑枕內（nèi）移動(W軸坐標（biāo）)。　　X軸（zhóu）采用雙電機雙齒輪齒條或滾珠（zhū）絲杠驅動技術。　　X向采（cǎi）用（yòng）進口重載滾柱（zhù）直線導軌副（fù），動靜摩擦力小，高速振動小，低速無爬行（háng），定位精度高。　　Y向為（wéi）鑲（xiāng）鋼貼塑導軌副，承載能（néng）力大，摩擦力小，采用進口滾動體預載無間隙導向，定位精度高。

　　數控回轉工作台是數（shù）控落地銑鏜床或其他機床用來配合（hé）完成零件加工的輔助設備（bèi）。可以擴大機床加工的工藝範圍、縮短加工中的輔助時間和提高零件的加工精度。當零件（jiàn）裝夾於工作台麵（miàn）後，既可使零件作直線（xiàn）移動（dòng），又可作回轉（zhuǎn）分度，進行鏜孔、鑽孔、銑削等加工工序。

    球麵車床主要用於球閥之球芯體其外球麵的車削加工。加工球麵直徑在550mm-1800mm。可（kě）實現精車、半精車、磨削等加工工作。床身采用矩形導軌（guǐ），穩定性好，剛性強、主軸采用三支撐結構，剛度高、精（jīng）度高，可強力切削。用戶（hù）可根（gēn）據加工工件大小及用途選擇特殊配置或者特殊訂貨。